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主要用途
  根据塔设备内气液相接触部件的结构形式,分为填料塔和板式塔两大类。填料塔是最常用的气液传质设备之一,广泛地应用于蒸馏、吸收、解吸、汽提、萃取、洗涤、换热和化学变换等过程。规整填料大量用于填料塔。

材质选用
  金属有:碳钢,304,304L,316,316L,317,新型耐腐材料C15等。

品特点
理论塔板数高,通量大,压降低;
低负荷性能好,理论塔板数随气体负荷的降低而增加,几乎没有低负荷极限;
操作弹性大;
放大效应不明易;
能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求。为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。
几何特性参数
填料
型号
材质
峰高
mm
比表面积
m2/m3
水力直径
dh
mm
倾斜角
ω度
空隙率
ε%
F因子
m/s
理论塔板数
No/m
压力降
mmHg/m
CY
不锈钢
4.3
700
5
45°
87-90
1.3-2.4
6-9
5
BX
6.3
500
7.3
30°
95
2-2.4
4-5
1.5
主要介绍
  在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快,其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴,可用重力沉降法分离;5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒,或用纤维过滤器及静电除雾器。

产品特点
  ● 结构简单、重量轻
    ● 空隙率大、压力降小
    ● 接触表面积大、除沫效率高
    ● 安装、操作、维修方便
    ● 使用寿命长


工作原理
  当带有液沫的气体以一定的速度上升,通过架在格栅上的金属丝网时,由于液沫上升的惯性作用,使得液沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的液沫进一步扩散及液沫本身的重力沉降,使液沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用,使得液滴越来越大,直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时,就被分离而下落,流至容器的下游设备中。只要操作气速等条件选择的当,气体通过丝网除沫器后,其除沫效率可达到97%以上,完全可以达到去除雾沫的目的。

丝网除沫器可供选择的材质有金属、非金属及金属和非金属交织三类
金属类

  ◇铁丝(Carbon Steel) ◇1Cr18Ni9Ti
  ◇SUS304 ◇SUS304L
  ◇SUS316 ◇SUS316L
  ◇SUS317 ◇SUS321
  ◇SUS310S ◇SUS304M
  ◇SUS309S ◇1Cr13(1Cr17)
  ◇Ns-80(Ns-80A) ◇Rs-2
  ◇纯镍丝(Nickel) ◇纯钛丝(Titanium)
  ◇黄铜丝(Brass) ◇磷铜丝(Copper)
  ◇合金丝:Cr20Ni80、Cr20Ni50、因科镍(Inconel)、蒙乃尔(Monel)等

非金属类

  ◇聚丙烯(PP) ◇聚氯乙烯(PVC)
  ◇氯化聚氯乙烯(CPVC) ◇聚四氟乙烯(PTFE)
  ◇聚醛氟乙烯(F46)  

金属与非金属交织类

  ◇不锈钢与玻璃纤维交织(SUS&Fiberglas)
  ◇不锈钢与聚合丝交织(SUS&PP、PVC、F46 etc.)

 


 

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