橡胶制品生产行业资源循环再利用技术探讨

文章来源：未知 发布日期：2014-6-5 浏览次数： 次

目前，全球面临资源环境约束日益突出的矛盾，世界各国都在积极开展节能环保运动。我国提出到“十一五”末，单位国内生产总值能源消耗比“十五”末降低20%左右。笔者所在企业积极响应国家对节能减排和环境保护的号召，通过对生产系统的认真分析研究，大胆创新，深度挖潜，在节能、环保、能源的回收及综合利用等技术方面取得一定成果，愿与广大同行共同探讨。

一、汽油废气净化回收技术

在橡胶V带生产过程中，需要将大量的帆布及线绳经过浸胶工艺处理，所需胶液要用汽油和固体橡胶进行溶解搅拌制成，然后用浸胶机均匀地把胶液涂在帆布和线绳上，浸胶时需要加热使汽油挥发。大量的汽油若无回收装置，就白白地排放到大气中，既造成极大的浪费，又造成严重的环境污染。

针对该问题，科技人员经过大量的实验和研究，引进和消化吸收发达国家的汽油废气净化回收技术——活性炭吸附回收技术。

该技术是利用活性炭表面具有固体多孔峰窝状组织结构特点，在常温下吸附废气中的汽油气体，通过介质水蒸汽脱附，将活性炭吸附的汽油带到冷凝器，冷凝后的汽油水合物在分层槽内经油水分离器进行分离，冷凝水排入污水管网，净化的汽油经过分离而回收。吸附器内的活性炭完成脱附并经干燥再生后，切换过来，继续进行吸附，此过程循环连续运行。

具体工艺流程为：汽油废气吸附，水蒸汽脱附，汽油水合物冷凝，汽油和水分离。

二、冷却水重复利用技术

橡胶制品生产过程中需要使用橡胶挤出压片机、开炼机、密炼机和压延机等主要大型设备，对天然橡胶和合成橡胶及配合剂进行塑炼和混炼工艺处理。这些设备在生产过程中，由于大负荷高速运转，并且与胶料直接接触磨擦，产生大量的热量，胶料工艺要求必须在生产过程中控制在一定的温度范围，否则会造成胶料焦烧报废无法使用，因而需要大量的冷却水对设备的辊筒、转子、混炼室、上顶栓进行冷却。冷却用水量和冷却用水的压力是设备和胶料质量的保障。该工业冷却水循环系统结构简单，回收水量循环使用率达90%以上，节约了大量的水资源。

三、冷却水回收技术

橡胶制品硫化需要大量的蒸汽，因而会产生大量的中能量高温冷凝水。这些高温冷凝水若不回收，就会造成能量浪费和二次环境影响。工程技术研发人员大胆创新，研发了高效、负压式蒸汽冷凝水回收技术。

该系统采用PLC控制，对硫化机排放蒸汽的温度、压力、流量进行分析检测，通过物理能量置换把排放蒸汽回收冷凝，冷凝水的温度达到80℃左右。该技术运用到实际生产中，据统计，可节约用煤40%左右，水资源节约30%左右，产生良好的经济效益。

四、结论

汽油废气净化回收技术，一方面可以大大降低汽油废气的排放量，改善环境，走可持续发展之路；另一方面，对汽油进行回收再利用，可节约汽油的用量，提高企业的经济效益。工业冷却用水循环再利用技术和冷凝水回收技术，可以节约大量的煤炭资源和水资源，缓解日益紧张的水资源短缺问题。

挖掘自身存在的浪费漏洞是橡胶制品生产行业节能减排的一项重要举措，只有真正把节能增效措施落到实处，才能减少环境污染，提高环境质量，实现企业可持续发展，对提高企业经济效益和社会效益也具有重要意义。